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纸箱生产现场异常归纳与处理!

文章来源:   文章编辑:   点击次数:151   发布时间:2023-01-05
在落实纸箱包装生产计划的过程中,会出现各种各样的生产异常问题,这些问题会对生产成本、生产效率、产品质量、客户交期等造成影响。一个工厂管理是否规范就是看处理生产异常的时效,同时让经常发生的问题得到改善。


一、生产计划执行过程中常出现的异常问题:1、下发生产计划变更频繁 导致生产现场停机换单的时间浪费、生产辅料的浪费、生产效率的降低等。2、生产物料的异常 这个主要是生产物料有部分质量问题、生产物料不及时,生产物料不配套生产等。3、生产设备运行故障  这个指生产过程中使用的各种主要或辅助动力设备,也包含工装夹具类;会对生产计划运行造成效率减慢或停止的异常问题。4、生产过程中的质量异常  主要是在生产过程中的半成品、在制品的品质异常不能满足下工序生产。5、生产中的水、电、气或生产消防、环保等引起的不能继续生产情况。


二、生产异常的反馈


  在生产现场发生异常情况后,现场操作人员应立即向部门主管进行反馈,部门主管应第一时间到现场确认异常情况,并判断此次异常问题造成的损失大小,对当天生产计划影响程度;如果对生产计划的影响较小,生产现场调整可以完成计划同时产生的损失金额也没有达到公司制定的处理标准,可以现场做出处理并记录下来做后面的改进;如果会造成当天计划不能完成或异常产生的损失金额达到公司规定的处理标准时,应按公司的异常处理程序进行处理。即由现场操作人员填写异常反馈单,向公司品质部门相关人员反馈,并生产部门主要领导汇报。及时向生产计划员沟通调整安排后续计划,与由相关人员会同责任人员进行调查核实异常情况,分析异常原因、做出责任追究并通报张贴。


三、生产异常原因分析


1、下发生产计划变更频繁原因A 客户临时取消订单或出货时间变化B 客户订单生产版面或内容变化需更换C 业务员疏忽晚下单还是客户交期弄错2、生产物料异常原因A 原纸性能不能满足要求B 纸板生产的时间与纸箱生产的时间前后脱节的时间跨度大C 纸板的平整度或干湿度性能不能满足生产要求D 纸箱印刷版、模切板、油墨等不能满足生产要求或没有到位的


3、生产设备异常原因


A 生产现场设备如印刷机、模切机出现故障而不能调整的B 生产设备的性能参数不能达到订单工艺要求的C 生产现场的工装、夹具影响生产效率的D 生产现场的空压机或其它辅助联动传输故障4、生产过程中的质量异常A 生产的纸板不良B 生产印刷不良C 生产模切不良D 生产过程中的转运造成的纸板碰坏或倒塌引起的不良E 生产过程中对纸板、纸箱的物理指标检测的不合格等F 纸箱生产后道成型的不良


四、原因分析判定及处理


  品质部相关人员收到异常反馈单后,会同发生异常问题相关人员进行调查核实异常情况,分析异常原因、依据异常原因的责任归属找出责任人,并按公司质量损失做出相应处理通报。将处理通报交责任部门主管签字后张贴公示,并让责任部门制定后续改善措施来跟进改善效果。



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