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纸箱摇盖断裂的原因以及解决方法!

文章来源:   文章编辑:   点击次数:147   发布时间:2023-01-05

  大家在做纸箱生产加工时经常会遇到箱盖折线断裂问题,也是客户经常投诉的一个问题。究其原因一个是纸板线生产时纵线滚线压力偏大。在纸板进入压线轮作业时,压线轮辗伤纸板,造成纸板的里纸或面纸出现裂痕源;另一个是纵线滚线压力偏小,对纸板压线处压溃不够,当折纸箱摇盖时内撑力过大,就会在压线处断裂或破裂。

  解决此问题,就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力,正常情况下,如三层纸板的滚线深度为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。但是在正常生产时,操作者要根据原纸的质量来调节压力,以不压烂易折叠为标准。

  还有压线轮不合理。在纸板压线中使用最多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同,所用的压线轮的结构也有所区别。其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当,而不要太窄,同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说,纸板越厚,压线宽度相应要大一些,对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。压线轮没有统一的结构形式,要求操作者要根据实际情况找出合适的压线轮结构。


解决办法  1、在压线轮结构上改进。对压线轮的结构进行调整,可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。  2、采取预压破坏的方式,在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。  3、可以提前在纸板压线部位预涂水有利于增加压线压力。  4、要求原纸的质量要好,对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸。  5、原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差,纸板越干燥,出现压线破裂的概率越高。  6、适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙,使纸板能够得到适当的压线。  7、控制上下压线轮中心线对齐,防止压线轮错位。  8、对于原纸质量特别差的纸板采用碰线机进行碰线。  9、如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂,可以采用整体喷水的办法加大纸板的含水量。

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